介紹回轉窯使用的筒體對接

　　筒體對接是實現回轉窯運轉效率的一種，所以筒體的好壞會關系著設備的使用，對此，我們要不定期的對筒體進行檢查和更換，從而有效的維持窯爐的正常運轉，但是在更換時，為了不造成其他配件的損壞，需要注意以下操作事項。
　　1）在對接前應對新舊筒體進行調圓，新筒體的兩端面須經平整加工，并加“米”字支撐或內撐圈，以便保證對接質量，減小焊接內應力。
　　2）進行筒體對接時，環縫間距要大于300 mm.兩條縱縫要錯開500 mm以上，禁止對出“十”字焊縫。
　　3）要更換回轉窯筒體之前，停窯位置要科學，該位置能遏制筒體變形的發展或對變形有一定的校正作用。預留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發生水平或鉛垂方向的偏移，對接時不易對中；懸臂段過長產生下撓變形，兩側支承點支承力不均會產生上拱度△H等。停窯時通常將筒體較大的彎曲點置于正上方，支承點的位置應盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時應使用“馬鞍”型墊鐵進行支承，以免支承位置筒體進一步產生變形。
　　4）用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時，劃針盤底座應與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對接難度，影響筒體的對接質量。止確固定好劃針盤后，通過輔助電機盤動筒體，用劃針在筒體外側畫出修口線與切割線。
　　更換回轉窯筒體的主要目的就是提升設備的使用效率，所以我們務必要嚴格按照規定的操作方式及注意事項進行，從而保證窯爐的使用以及保證設備的運行效率。